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無損檢測技術(以下簡稱NDT)為零部件生產商提供質量控制檢測的歷史可以追溯到工業制造時代初期。最初,經營者采用的目視檢測法是零部件質量控制的主要方法。
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轉爐出鋼時,鋼水和不純物的輻射率不同。用紅外熱像儀檢測溫度時,雖然兩者實際溫度一樣,但是在紅外熱成像儀上所顯示的溫度完全不同。可以利用輻射率不同,用紅外熱成像儀區別鋼水和不純物,進行定量的質量管理。
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系統自動監測魚雷罐外壁溫度,分析溫度數據,異常時發出警報。能夠預防泄露,并且根據分析結果合理安排維修。
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■ 用固定式紅外熱像儀監視原料(煤炭)堆積場以及傳送帶的發熱、自然、起火,預防火災。
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■ 異常溫度監測 ■ 紅外熱像儀復合系統 ■ 異常溫度監測 紅外熱像儀復合系統 控制程序
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本系統可以加入速度計,流量儀,在測量鋼板溫度分布的同時,可以測定鋼板的傳送速度和冷卻噴水的流量。能夠通過數據分析,預防鋼板的變形和裂痕。進而提高生產效率。
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快速發展的汽車制造行業對粉末金屬件和鑄造件的機械加工要求日益提高,客戶和主機廠對產品質量的高要求已經不能容忍幾個PPM的不合格率,因此在整個供應鏈中,產品的零缺陷率已經是大勢所趨。
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發動機的某些微小的裂紋,細微的結構設計差別等,很難通過其它方法來進行準確診斷的。而采用NEC紅外熱成像儀則可以將細微的結構缺陷反映為細微的溫度差別,從而能夠達到其它方式所不能達到的診斷效果。我們可以對發動機內部的溫度分布一目了然。各個部件位..
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PCBA上的電路問題查找起來非常困難,技術可能告知電路問題的存在,但無法確定缺陷的位置。工程師需要花費很多時間來尋找問題點的位置,對于層間問題更難發現。 采用NEC紅外熱像儀,可有效探測出電路板上的缺陷位置。
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